19 agosto 2019

Dürr sviluppa l’EcoScreen Equipment Analytics

28 febbraio, 2019 - 13:31

Che cosa succede nella cella di verniciatura ed in quale stato tecnologico lavora l’impianto?

L’EcoScreen Equipment Analytics fornisce le risposte. Questo software registra ed analizza infatti tutti i segnali rilevanti che provengono dai sensori e dagli attuatori integrati nei robot di verniciatura Dürr.

Ad esempio, la tecnologia di applicazione presente sul braccio frontale del robot fornisce continuamente dati sui regolatori di pressione, sulle pompe dosatrici e sulle valvole dei colori.

Anche gli aghi principali, la velocità delle turbine, l’aria di guida ed i riscaldatori d’aria dei polverizzatori rotativi elettrostatici sono monitorati ed i relativi dati registrati. Il software registra inoltre le posizioni, le  coppie e le temperature dei singoli assi dei robot di verniciatura oltre che dei robot apri porte / cofano / baule.

Per le posizioni delle scocche nelle cabine di verniciatura vengono poi raccolti anche i dati provenienti dalla tecnologia di trasporto. Tali informazioni vengono confrontate con i dati provenienti dalle celle di verniciatura, come l’ora di inizio e fine del ciclo di verniciatura oppure, i dati sulla produzione delle singole scocche come ad esempio il tipo ed il codice colore.
Tra l’altro vengono acquisiti anche tutti i messaggi di errore e gli avvertimenti, insorti durante il processo di verniciatura.

Più trasparenza grazie alla rappresentazione grafica
Oltre ad avere un registratore di dati ed un database, la soluzione IIoT di Dürr offre anche la possibilità di visualizzare graficamente le analisi dei risultati. “Grazie al modulo Visual Analytics possiamo tracciare i dati delle settimane precedenti con una precisione al millisecondo”, spiega Lars Friedrich, presidente e CEO di Dürr Systems AG. “Queste informazioni dettagliate ci aiutano ad individuare ed eliminare velocemente i difetti. Il confronto trasversale dei diversi robot migliora l’analisi delle cause profonde delle anomalie (root cause analysis) ed aiuta l’operatore ad aumentare la disponibilità dell’impianto oltre che il tasso di successo al primo avviamento, migliorando così i processi nel loro complesso”.

Il software può mostrare i segnali di processo insieme alle traiettorie percorse dai robot ed alla posizione esatta della scocca anche in modalità di visualizzazione 3D, consentendo di effettuare dei confronti. Infatti, sovrapponendo le curve dei segnali, l’EcoScreen Equipment Analytics riesce anche a fare dei raffronti tra le diverse scocche a seconda del tipo e del colore.

Gli algoritmi calcolano le condizioni ideali dell’impianto e indicano le anomalie
Il modulo supplementare “Streaming Analytics” fa un altro passo avanti: analizza i dati in tempo reale. Grazie agli algoritmi, questo modulo calcola i modelli e le correlazioni che descrivono le condizioni ideali dell’impianto a partire dai dati acquisiti. Anche le anomalie meno rilevanti, sia sull’impianto sia nei processi, sono automaticamente identificate.
L’EcoScreen Equipment Analytics utilizza il software della piattaforma IIoT ADAMOS per la funzione di analisi di streaming. Dürr gestisce ADAMOS insieme a Software AG e diverse società di ingegneria meccanica.

Monitoraggio dell’impianto basato sui modelli
Il modulo “Streaming Analytics” offre all’operatore anche delle interfacce grafiche di facile utilizzo che permettono di creare modelli di analisi anche a chi non ha esperienza nell’ambito della programmazione.

A tale scopo, Dürr ha sviluppato un “Model Editor” che offre all’utente una biblioteca di modelli di analisi.
Queste possibilità di applicazione rendono il modulo Streaming Analytics uno strumento molto potente, poiché il software automatizza le conoscenze di processo dell’operatore tramite le analisi online.

Integrazione dell’apprendimento automatico nel prossimo futuro
“In parallelo al modulo Streaming Analytics, Dürr sta sviluppando altri moduli per le applicazioni analitiche discontinue che si basano sulle reti neurali artificiali. Il software impara quali sono le condizioni ottimali di processo in modo totalmente automatico e registra qualsiasi deviazione. Questo significa che il software, in futuro, imparerà a risolvere i problemi autonomamente tramite l’apprendimento automatico”, spiega Friedrich.

Alcune case automobilistiche hanno iniziato ad usare il software EcoScreen Equipment Analytics già nel 2018.
Il software EcoScreen Equipment Analytics è stato sviluppato nella Digital Factory di Dürr.