La sicurezza del settore aerospace "decolla"

Oltre 100mila test all'anno, analisi di decine di migliaia di parti tra cui viti, rondelle, bulloni, perni di aerei civili e militari, elicotteri e sistemi spaziali.

Modena da poco ha un nuovo primato: non solo patria dei motori più veloci, ma anche delle analisi più rapide e avanzate per il settore aerospace.

TEC Eurolab di Campogalliano ha creato una divisione aeronautica all'interno del suo Centro Analisi Materiali: l'azienda, con oltre 2.500 clienti in tutto il mondo di settori eterogenei può contare su una struttura di 3.000 metri quadrati e 70 dipendenti con un'età media che non supera i 33anni.

La nuova divisione aerospace nasce da necessità specifiche del mondo aeronautico: ai laboratori di prova che eseguono test dei materiali sono richieste tempistiche sempre più ridotte e una qualità sempre più elevata.
Per questo TEC Eurolab ha scelto di investire sull'innovazione, ottimizzando gli spazi produttivi e acquistando nuove strumentazioni per le analisi chimiche, le prove meccaniche e le analisi metallografiche in officina, in modo da aumentare la capacità di taglio e preparazione dei provini per i test.

In particolare si è scelto di automatizzare un processo da sempre eseguito con strumentazioni manuali, con un controllo di processo non sempre ottimale: la preparativa metallografica, ovvero tutti i procedimenti legati all'analisi dei materiali usati in ambito aeronautico.

Le proprietà dei manufatti metallici – in particolare viti, bulloni, ecc. - e il loro comportamento in opera è influenzato da fattori, chimici, fisici e meccanici.

TEC Eurolab è la prima azienda in Italia a industrializzare questo processo: ha installato presso i propri laboratori le strumentazioni Struers, in grado di garantire in modo completamente automatizzato l'esecuzione dell'intero ciclo di preparazione dei test, partendo dalle fasi di taglio, passando per l'inglobatura in resina, la spianatura e lucidatura dei provini metallografici, fino all'asciugatura e all'etching.

Questo ha consentito una riduzione del 50% sui tempi di lavorazione medi per commesse di grandi dimensioni e un incremento del 500% sul numero di campioni processabili in 8h lavoro. Inoltre, la gestione informatizzata dei metodi di preparativa e lucidatura metallografica consente la creazione di database contenenti informazioni specifiche sulle attività per singolo cliente.

Non è tutto: i risultati raggiunti in ambito metallografico sono stati trasferiti agli ambiti delle analisi chimiche e delle prove meccaniche, creando così il centro di analisi materiali aeronautici più grande d'Italia. Il tutto suggellato dall'accreditamento NADCAP AC7101, lo standard di riferimento per il mercato aerospaziale.

Il livello di competenze e le strumentazioni dell'azienda, inoltre, rendono possibile eseguire test e fornire adeguato supporto tecnico anche su materiali e processi innovativi, che trovano da sempre nel settore aerospazio e difesa un terreno fertile per il loro sviluppo e diffusione.

Questo rafforzamento complessivo sia dei servizi proposti che della capacità produttiva, permette di porsi nei confronti di clienti e mercato come vero e proprio centro servizi tecnologici per l'aerospazio.