Tour virtuali per ottimizzare l'esecuzione del progetto

Articolo pubblicato su L'Industria Meccanica n. 709

Una fabbrica "smart" implica una riprogettazione dei principali processi aziendali nonché un cambiamento organizzativo e di formazione del personale a cui sono richieste nuove skill.

È questa la strategia di Verind (gruppo Dürr) che progetta soluzioni eco-tecnologie per processi di verniciatura, rivestimento di superfici e trattamento delle acque.

«Attraverso l'innovazione creiamo per i nostri clienti incentivi a investire. Ci impegniamo ad assicurare che tutti i nuovi prodotti e le soluzioni contribuiscano a diminuire i costi unitari di produzione incrementandone l'efficienza», dice Alessandro Soba, New Business and Plants Sales Manager.

«Noi definiamo Industry 4.0 come la rete di connessione digitale intelligente dei sistemi di produzione e processo di verniciatura, così come l'automatica ottimizzazione degli impianti basata sull'analisi dei big data ricavati dalle informazioni dei processi produttivi».

La base delle attività è riassunta da tre pilastri. Smart Products: prodotti evoluti capaci di auto-regolarsi, di rilevare ordini di produzione flessibili e di avvisare preventivamente il bisogno di interventi di manutenzione; Smart Services: utilizzo di internet per analizzare e manutenere online gli equipaggiamenti dei clienti; Smart Processes: utilizzo di software evoluti con funzioni di simulazioni per ottimizzare l'esecuzione di un progetto/ordine, questi includono il commissioning virtuale, i tour virtuali dei modelli produttivi e di processo.