Scaffalature sicure: obbligo
e scelta conveniente

Avere scaffalature sicure e affidabili non rappresenta solo un obbligo di legge, ma una scelta strategica e conveniente sotto ogni punto di vista. È auspicabile che questa consapevolezza diventi sempre più diffusa tra i datori di lavoro e i responsabili della sicurezza, poiché la corretta gestione delle scaffalature permette di ottimizzare la produttività, ridurre sprechi e prevenire incidenti, con benefici tangibili sia in termini economici sia organizzativi. Oltre a garantire la conformità alle normative vigenti, una politica aziendale orientata alla sicurezza riduce significativamente il rischio di sanzioni, che possono essere particolarmente gravose per le piccole e medie imprese.

di Giuseppe Fabbri, Technical Advisor AISEM federata ANIMA Confindustria

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17 feb 2026

Possiamo parlare di convenienza, sotto vari punti di vista, valutabile
concretamente anche nei bilanci aziendali: dai costi di acquisizione e manutenzione delle scaffalature, ai costi di formazione e aggiornamento del personale, fino alle spese di verifica e certificazione del sistema. Ma accanto alla convenienza economica, esiste una “convenienza strategica”, intesa come opportunità di rafforzare la competitività dell’impresa: la sicurezza del magazzino previene fermi produttivi, contenziosi, infortuni, danni alle merci e perdita di reputazione, tutti elementi difficilmente quantificabili ma decisivi per la solidità aziendale. Non è un caso che si parli ormai di una sorta di “contabilità parallela della sicurezza”, utile per misurare i benefici indiretti di una gestione consapevole e responsabile.

La sicurezza è il risultato di una pianificazione accurata, dell’applicazione di procedure certificate e del costante controllo operativo. Diffondere questa cultura a tutti i livelli aziendali significa trasformare la sicurezza in un elemento distintivo di eccellenza. La scelta di dotarsi di scaffalature sicure non dovrebbe essere guidata solo dal vincolo normativo, ma dovrebbe invece rappresentare un investimento pianificato e condiviso, parte integrante della cultura aziendale. La sicurezza, infatti, nasce da una visione d’impresa: dalla pianificazione accurata delle operazioni, dall’esecuzione professionale e dai controlli costanti, fino alla diffusione di buone pratiche, da applicare a ogni livello organizzativo. Solo così essa diventa una componente identitaria, un modo di lavorare e di “essere eccellenti” in ogni ruolo e in ogni fase produttiva.

Dal datore di lavoro – che è il primo responsabile e anche il primo esposto alle
conseguenze della mancata sicurezza – fino agli operatori impegnati nelle attività quotidiane, la sicurezza delle scaffalature deve essere un obiettivo comune, che genera soddisfazione, senso di appartenenza e motivazione. Al contrario, la sottovalutazione del rischio o l’utilizzo di scaffalature non conformi, prive di progetto e di certificazioni, magari recuperate senza le dovute verifiche o per mancanza di tempo, introducono nel magazzino una “non-sicurezza” sistemica, che rappresenta una zavorra per l’efficienza operativa e una vera e propria “spada di Damocle” per le responsabilità del datore di lavoro. Negli ultimi anni si è scritto molto sull’obbligo di monitorare costantemente lo stato di efficienza delle scaffalature, indipendentemente
dal tipo di magazzino o dal settore produttivo.

Una manutenzione programmata e documentata non è solo una buona prassi, ma un requisito essenziale di sicurezza. Il crescente numero di pubblicazioni, linee guida e documenti tecnici – anche se non sempre cogenti – dimostra l’interesse crescente delle imprese verso una gestione più consapevole e strutturata della sicurezza all’interno dei magazzini. Tuttavia, persiste ancora una certa disinformazione “comoda” e superficiale, spesso basata sul “sentito dire” o su interpretazioni di seconda mano, che alimentano l’illusione di un risparmio immediato ma espongono a rischi elevati.

AISEM, in linea con la propria missione istituzionale, si impegna da anni a offrire informazioni tecniche attendibili e aggiornate, basate su ricerche scientifiche, normative europee e best practice internazionali, per supportare i datori di lavoro nelle decisioni legate alla sicurezza delle attrezzature di immagazzinaggio. Oggi il mercato dimostra una crescente sensibilità sul tema: gli utilizzatori sono più consapevoli e le aziende produttrici si stanno adeguando a standard sempre più elevati, con un impatto positivo anche sui
contratti di fornitura e sui rapporti tra costruttori e clienti.

Nel 2024, la pubblicazione della Guida Inail sulla scelta, l’utilizzo e la manutenzione delle scaffalature portapallet ha rappresentato un punto di svolta per il settore. Questo documento, redatto da un ente autorevole e di alto profilo tecnico-scientifico, rende accessibili a tutti gli operatori le migliori prassi operative, con un linguaggio chiaro e immediato. La Guida integra la norma EN 15635:2009, che già definiva criteri e procedure per la manutenzione e la sicurezza, ma con un approccio più concreto e funzionale alle esigenze delle imprese.

In particolare, il capitolo V della Guida Inail, dedicato alla valutazione del rischio, fornisce per la prima volta un metodo dettagliato per analizzare i rischi lungo l’intero ciclo di vita della scaffalatura: dal montaggio e smontaggio, fino all’utilizzo quotidiano e alla manutenzione straordinaria. Sia la norma europea, sia la Guida nazionale, condividono un principio fondamentale: la sicurezza dipende dalla consapevolezza del singolo e dalla collaborazione dell’intera squadra. Agire secondo procedure condivise e pianificate riduce la possibilità di errore umano e aumenta la resilienza del sistema.

Comprendere la struttura e il funzionamento delle scaffalature è un elemento
chiave per chi opera nei magazzini. Un danno anche minimo, come una deformazione di un montante o una saldatura compromessa, può influire sull’intera stabilità dell’impianto, generando effetti a catena difficili da individuare tempestivamente. Allo stesso modo, l’utilizzo di unità di carico
difettose o inadeguate compromette la sicurezza complessiva, per cui è indispensabile stabilire regole chiare e condivise di controllo e manutenzione preventiva. La formazione del personale rappresenta il primo e più efficace strumento di prevenzione. Deve essere non solo teorica, ma calata nella realtà operativa, con momenti di addestramento pratico in magazzino. Ogni figura aziendale – dal manager all’operatore – deve essere formata secondo la norma UNI EN 15635 e i documenti correlati, per acquisire un senso critico e la capacità di valutare lo stato di conservazione delle attrezzature. Dopo la formazione generale, è essenziale adattare la conoscenza alla realtà operativa specifica, sviluppando competenze pratiche e procedure interne coerenti con i processi produttivi.

La sicurezza delle scaffalature, come di ogni sistema complesso, deve essere gestita secondo il metodo classico del “ciclo di Deming” (Plan>Do>Check>Act), già diffuso con le norme ISO 9001. Questo approccio consente di scomporre l’operatività in sotto-processi: dall’acquisto dei materiali allo stoccaggio, dalla movimentazione alla verifica finale. Ogni fase deve essere documentata e monitorata, così da trasformare la sicurezza in un processo continuo e misurabile.

Gli Rspp e i responsabili di magazzino, consapevoli dell’importanza delle scaffalature come attrezzature critiche, riconoscono sempre più i vantaggi dell’approccio “per processo”. La sicurezza del magazzino non può essere garantita solo dalla robustezza della struttura, ma dalla gestione delle interazioni tra uomo, macchina e ambiente. L’assenza di sistemi automatici di blocco o di segnalazione impone un controllo rigoroso: le ispezioni periodiche
restano lo strumento più efficace per intercettare anomalie e non conformità.
L’esperienza del sisma dell’Emilia-Romagna del 2012 ha evidenziato l’importanza della manutenzione preventiva e della verifica dello stato delle scaffalature. Molti impianti danneggiati presentavano già danni pregressi non rilevati o trascurati, mentre le strutture meglio conservate hanno dimostrato una maggiore capacità di resistenza. Da allora, l’attività ispettiva condotta dai fabbricanti ha contribuito a diffondere una nuova consapevolezza: ogni danno, anche lieve, può costituire un innesco o l’origine di un rischio strutturale.

L’espansione delle ispezioni da parte di tecnici qualificati ha portato a una riduzione media annua del 25–30% dei danni gravi, dimostrando che formazione, sensibilizzazione e monitoraggio producono risultati concreti. Gli esperti suggeriscono di istituire un “anno zero” di riferimento per ciascun impianto, dal quale pianificare controlli e interventi successivi, anche in presenza di documentazione tecnica incompleta. Questa metodologia consente di ricostruire la storia manutentiva della scaffalatura e di garantire la sua idoneità d’uso nel tempo. Infine, è importante ricordare che non è l’obbligo normativo a dover spingere le imprese verso la sicurezza, ma la consapevolezza del valore umano, economico e operativo che essa rappresenta. Non esistono scorciatoie o soluzioni improvvisate: la sicurezza nasce da informazioni verificate, competenze riconosciute e decisioni consapevoli. Solo così le aziende potranno coniugare produttività, efficienza e tutela delle persone, rafforzando il proprio ruolo in un mercato sempre più competitivo e responsabile.

Scaffalature sicure: obbligo e scelta conveniente

Scaffalature sicure: obbligo
e scelta conveniente