«Trent’anni fa, quando installavamo e mettevamo in marcia un impianto di verniciatura da un cliente, parlavamo con il responsabile della verniciatura. Era lui l’incaricato alla messa a punto delle apparecchiature. Aveva occhio, se lo riteneva necessario aggiungeva mezzo litro di diluente, la viscosità cambiava e regolava di conseguenza le apparecchiature di verniciatura ad ogni cambio lotto di produzione. Spesso il giorno dopo lo stesso lotto di produzione aveva una regolazione diversa perché era il “verniciatore” a decidere».
Altri tempi. Marco Leva, general manager della Imf Engineering, l’azienda di famiglia nella quale è cresciuto («Ho iniziato da fattorino sottopagato» ci dice scherzando), ha visto evolversi il mondo del trattamento delle superfici: «Oggi è cambiata la figura di riferimento e sono aumentate le performance dei prodotti», dice, «Quello che una volta era il risultato di una miscela di ingredienti e professionalità oggi è sempre più standardizzato e automizzato».
Una trasformazione che accomuna tutta l’industria della finitura. Marco Leva, in effetti, oltre all’attività in azienda nel settore verniciatura, dal 2014 è alla guida di Ucif, l’associazione dei costruttori di impianti di trattamento delle superfici in Anima Confindustria. «In generale nel settore finitura il grande passo in avanti è stato fatto nella direzione dell’automazione, che ha stravolto i processi e ha dato impulso al cambiamento».
Proprio per raccontare al mondo industriale le novità del settore trattamenti di superficie, l’associazione ha organizzato il convegno “La finitura diventa Smart” oggi al Centro congressi Fondazione Cariplo di Milano. Un modo per offrire una panoramica della ricerca e dell’applicazione di nuovi impianti, soluzioni e processi volti a migliorare la resa finale di un materiale o di un componente, trattando poi in dettaglio le singole tematiche.
Ma in che direzione va l’innovazione nel trattamento delle superfici?
Gli ambiti di sviluppo tecnologico degli impianti e delle soluzioni legate alla finitura sono strettamente connessi allo sviluppo dei settori in cui essi vengono venduti. I fattori di mercato spingono a una continua innovazione.
Oggi per esempio si parla molto di ecologia, performance, prestazioni dell’oggetto trattato, ma non c’è mai un traguardo. Come dire: l’asticella si alza sempre.
Partiamo allora dall’ecosostenibilità, come si lega a un impianto di finitura?
Quando si parla di impatto ambientale oggi si parla soprattutto di consumo energetico. Il settore tende anche verso la ricerca di cicli “a scarico zero”, quindi di impianti che siano in grado – se non di funzionare a circuito chiuso – di ridurre sensibilmente le emissioni gassose e nelle acque di scarico fino ad arrivare, per alcuni processi, ad impianti a “circuito chiuso”.
Il settore va sempre più verso la ricerca di cicli “a scarico zero”, quindi che siano in grado di ridurre sensibilmente le emissioni gassose e nelle acque di scarico
L’efficienza in teoria genera anche competitività di prodotto.
Certo, la ricerca è rivolta anche all’ottimizzazione del processo. Faccio un esempio personale: nel caso della verniciatura, che è un processo energivoro, ogni variazione sulla produttività dell’impianto e sui parametri di processo, riducendo per esempio le temperature di polimerizzazione delle vernici, si traduce in minor costi di produzione per il cliente, che a sua volta sarà più competitivo sul mercato.
La robotica ha un ruolo chiave, anche la robotica collaborativa è in fase di sviluppo?
Sono tutte funzioni che ormai sono di uso quotidiano nell’impiantistica. Contribuiscono a ottimizzare il rendimento dell’impianto. La robotizzazione garantisce la ripetitività dei cicli, quindi una qualità costante e riduzione degli scarti. Vista anche le concorrenza dei paesi produttori emergenti, per noi è sempre più importante garantire una qualità totale e costante.
Il mondo del trattamento delle superfici si è molto evoluto negli ultimi anni, adesso la nuova sfida è rappresentata dalle tecnologie avanzate di superficie per l’additive manufacturing
L’uso dell’additive manufacturing è in crescita in ambito industriale, è una sfida in più per la finitura?
Sì, i sistemi di stampa 3D a livello industriale sono ormai presenti in molte fra le aziende manufatturiere più avanzate. Ed è nata di conseguenza la necessità di creare conoscenze e tecnologie per modificare le superfici delle parti prodotte. Penso per esempio alla difficoltà di dover gestire l’alta rugosità dei componenti prodotti all’interno di canali e camere. È in ogni caso un tema su cui siamo molto attenti all’interno di Ucif, proprio lo scorso novembre, per esempio, abbiamo organizzato con Poliefun una giornata di approfondimento tecnico e scientifico dedicato alle tecnologie avanzate di superficie per l’additive manufacturing.
CONDIVIDI QUESTO ARTICOLO
TAGS
