Inizierò raccontando un episodio molto semplice. Un’azienda manifatturiera compra un impianto da un’altra azienda. L’impianto viene consegnato e ne viene programmato il collaudo, quando improvvisamente il lockdown congela ogni possibile movimento. Posticipare l’operazione al dopo-covid è fuori discussione, ma, del resto, in questa situazione nessun tecnico dell’azienda fornitrice può spostarsi nello stabilimento del cliente per effettuare il collaudo. La situazione, dunque, è in stallo, ma una soluzione è possibile: pur rimanendo ognuno nella propria azienda, i collaudatori del fornitore teleguidano, attraverso un sistema di realtà aumentata, gli operatori del cliente che, grazie all’uso di speciali smart glasses, possono agire direttamente sull’impianto ed effettuare il collaudo.
Per quanto ad alcuni lettori potrà sembrare una storia in parte futuristica, ad altri apparirà del tutto normale, poiché, in effetti, la storia appena raccontata è uno dei tanti esempi che, durante i mesi dell’emergenza da coronavirus, è accaduto realmente. Se c’è una cosa che abbiamo imparato negli ultimi mesi è stato prendere del tutto consapevolezza che le tecnologie 4.0 ci consentono davvero di svolgere una serie di attività da remoto. E soprattutto in modo efficiente.
È questa la realtà che immagino sempre più presente futuro delle nostre fabbriche. La lettura a distanza dei dati, la manutenzione remota, le attività di verifica, controllo e collaudo, il controllo remoto della qualità, sono tutte attività che oggi siamo abituati a gestire in fabbrica, ma che il Covid ci ha forzato a svolgere a distanza senza che venisse a meno l’efficacia.
(continua)
L'intervento di Marco Taisch è pubblicato sulla rivista L'Industria Meccanica n. 724
Finora ho parlato del presente, ma la vera sfida, sulla quale posso provare a riflettere e a immaginare scenari futuribili, è capire come portare questa nuova consapevolezza all’interno della fabbrica. Se devo immaginare uno scenario che prenda spunto da ciò che abbiamo imparato oggi, penso allora alla nascita di veri e propri servizi industriali remotizzati. In questo disegno ipotetico, immagino la nascita di aziende – che al giorno d’oggi ancora non esistono – specializzate nel programmare la produzione per le Pmi, e quindi capaci di gestire per più clienti il remote service di una serie di attività che oggi, tradizionalmente, si trovano nello stabilimento. In questo gioco di immaginazione penso a sale di controllo simili a una sala contrattazioni di Borsa, o a una sala finanziaria che controlla, su decine di schermi, i mercati nel mondo. L’unica differenza, in questo caso, sarebbe negli operatori, che qui vedrei come ingegneri altamente specializzati, e nelle informazioni proiettate: al posto delle fluttuazioni di un mercato troverei i grafici di lavorazione delle macchine utensili o il consumo elettrico di un impianto. Il tutto per più aziende contemporaneamente.
Alla base di tutto questo disegno c’è proprio il monitoraggio. Grazie a sensori e piattaforme digitali possiamo infatti raccogliere i dati dal campo e renderli disponibili a chi potrà pianificare la produzione in modo efficiente ed efficace.
In questo scenario punteremmo sulla specializzazione di chi si occupa tutti i giorni di servizi specifici, in modo da poter alleggerire, per esempio, il lavoro di una piccola impresa dove il caporeparto è costretto a coprire più mansioni facendo appello all’esperienza personale. La domanda a questo punto sarebbe: sto immaginando un mondo dove le aziende cedono le proprie competenze all’esterno? No di certo. Le competenze, quelle vere, saranno soprattutto nella progettazione dei prodotti e delle tecnologie manifatturiere, non nell’aspetto organizzativo.
Immagino aziende simili alla sala contrattazioni della Borsa, dove però ingegneri altamente specializzati leggeranno su decine di schermi, al posto di fluttuazioni finanziarie, i grafici di controllo di macchine e impianti. Saprebbero gestire da remoto la pianificazione della produzione di più imprese alla volta
E, no, non sto parlando di “fabbriche buie”. Immaginare un’industria in cui l’aspetto cognitivo è gestito da remoto non significa immaginare di sostituire, in produzione, le persone con i robot. Anzi, negli ultimi anni cresce sempre di più lo sviluppo dei robot collaborativi, che esaltano l’operatore manuale lasciando all’uomo le attività a più alto valore aggiunto, e lo affiancano con operazioni di asservimento (e pensando, di questi tempi, possono garantire anche un certo distanziamento sociale).
Cambierà, in questo futuro che stiamo tratteggiando, anche la formazione.
Nell’immaginare la vita di tecnici, ingegneri, e responsabili dell’operation, dovremo immaginare come saranno le nostre scuole, le nostre università, la formazione in azienda (anche a distanza, certo). Una formazione che nei contenuti ci aiuterà sempre di più a sfruttare la capacità delle smart factory di leggere dati velocemente, e ad abituarci a sfruttare queste caratteristiche. Per esempio prendendo decisioni, e trovando le soluzioni che richiedono più creatività, dove nessuna macchina può arrivare.
Bio
Marco Taish è professore del Dipartimento di ingegneria gestionale del Politecnico di Milano. Insegna Advanced and Sustainable Manufacturing e Operations Management e fa parte del Manufacturing Group della School of Management del Politecnico , che si occupa di temi relativi alla progettazione e gestione dei sistemi manifatturieri e delle operations e, recentemente, con focus su Cyber-Physical Systems, IoT, Smart Manufacturing e Industry 4.0
È membro del board di Effra (European Factories of the Future Research Association) e del board del Cluster Italiano Fabbrica Intelligente. È fondatore e chairman scientifico del World Manufacturing Forum, l'evento mondiale per la definizione dell'agenda sul manifatturiero, e ha fatto parte del ministero delle Sviluppo economico. Dal 2019 è Presidente del Competence Center MADE.
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Abbiamo chiesto a Salvtore Majorana, Marco Taisch e Elena Bottinelli di immaginare per noi un futuro prossimo, utopico, anche solo sognato. Un mondo dove la crisi del coronavirus ci avrà aiutato a trovare nuove idee.
Leggi il testo di Salvatore Majorana, direttore del Kilometro Rosso
Leggi il testo di Elena Bottinelli, AD Irccs Ospedale San Raffaele
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